发布时间：2024-10-15 08:35:52新闻来源：乐鱼官网入口 作者：乐鱼体育平台网页版

　　1月20日，记者从常州瑞华化工工程技术股份有限公司获悉，我国首套新工艺法4万吨/年顺酐装置已经在洛阳炼化九源石化有限公司顺利建成投产，并实现连续满负荷稳定运行超过四个月，生产出优等品液体和固体顺酐，开始销往各地用户。

　　据介绍，洛炼九源石化4万吨/年装置，采用常州瑞华公司开发的具有自主知识产权的正丁烷法顺酐法工艺技术，整个项目2020年9月8日正式投料，9月15日生产装置达100%负荷生产，10月18日提负荷至110%。该装置还同时采用了常州瑞华的专利氧化反应器，该氧化反应器对现有的氧化反应器进行了改进，主要采取了“改进入口分布器，避免入口闪爆”，“优化流道，防止出口尾烧”、“优化盐道，降低热点温度”等措施，以提高正丁烷氧化反应的顺酐产品收率。

　　常州瑞华公司董事长徐志刚告诉记者，在洛阳炼化九源石化的顺酐装置中，氧化器热点温度为420~430 ℃，比国内同类顺酐装置的热点温度低~10 ℃，热点温度的显著降低，避免了顺模的过度氧化反应，能够显著提高顺酐产品的收率。

　　据徐志刚介绍，在国内现有的顺酐装置中，均会发生反应器出口尾烧现象，这是由于氧化反应器出口的停留时间过长及流道设计不合理，造成顺酐在反应器出口继续过度氧化放热的现象，一般会观测到一级冷却器入口温度比反应器出口温度高5~15 ℃的现象。“尾烧现象”造成了顺酐的过度氧化，大幅降低了顺酐收率。为了避免这一现象，常州瑞华在洛阳炼化的顺酐氧化反应器上设计了防尾烧内件，自投料至今，没有发现氧化反应器“尾烧现象”，这是国内顺酐装置中的首创，也标志着氧化反应器尾烧被完全攻克。

　　徐志刚对记者说，常州瑞华公司的氧化反应器在制造过程中对管束焊接等关键环节进行了重点监控，反应器熔盐热试时，75460焊接管口仅有1个点渗漏，这在国内外顺酐装置设备制造领域绝无仅有，制造质量水平也超过了国外进口的反应器。由于该反应器的改进措施十分凑效，目前洛阳炼化的丁烷法顺酐装置的丁烷单耗仅为1.02t 丁烷/t 顺酐，这比国内丁烷法顺酐装置普遍为1.07~1.1t/t顺酐的丁烷单耗低近10%，为行业最低，是整个顺酐行业树立了低物耗标杆。

　　据了解，由于该项目整体的能量的合理利用，使装置能够产出大量的高压蒸汽（4.0MPa, 435°C），100%负荷下，所产蒸汽经过汽轮机反带动主风机驱动电机并网发电，每小时发电1500度，提高了能源利用率，也进一步增加了企业经济效益。装置采用了辽宁盛泽催化剂技术，充分发挥了催化剂性能，取得了良好的应用效果。装置还采用了中压（4.0MPa, 435°C）双管板换热器技术，提高了工艺设备本质安全性。

　　徐志刚表示，随着2020年1月19日，国家发改委、生态环境部印发《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，顺酐作为目前成本最低的可降解塑料PBS的上游原料，必将迎来较大的需求释放，洛阳九源的低物耗、低能耗顺酐装置开车并长周期稳定运行，也必将对降低PBS可降解塑料的生产成本，早日推动可降解塑料对传统塑料的替代发挥重要作用。

　　顺酐全称是顺丁烯二酸酐，通常又被称之为马来酸酐，是一种无色结晶粉末，带有较为强烈的刺激性气味，熔点和沸点分别为52.8℃和202.2℃，易升华，是三大有机酸酐之一，能溶于苯及丙酮、乙醇等有机溶剂。按原料路线划分，顺酐的生产工艺主要分为苯氧化法和正丁烷氧化法；按技术设备划分，主要分为固定床反应器生产法和流化床反应器生产法；按后处理工艺划分，主要分为溶剂吸收法和水吸收法。

　　目前国内顺酐生产工艺主要是苯氧化法，随着石油价格的上升，苯原料价格高位运行，苯氧化制顺酐成本加重，导致以苯为原料的国内顺酐企业不得不面临生产成本问题。在环保要求的提高和原料苯价格飞涨的形势下，丁烷法催化剂选择性提高，以苯法生产顺酐将被丁烷催化氧化制顺酐取代，将成为主要趋势。（记者姜小毛 通讯员吴非克）

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